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鸿云MES

鸿云智造-鸿云MES历时5年与行业龙头联合打造,针对机械装备制造、汽车配件等高端制造行业生产过程协同困难、效率低下、库存积压、成本模糊、浪费严重等管理难题而开发的智能制造管理系统。采用云、嵌入式、IOT、RFID、边缘计算、大数据等先进技术,实现广域设备联网、自动数据采集、快速柔性排产、实时物料跟踪、制程防错防漏等高水平管理。有效提高销售订单交货准时率、生产计划达成率、产品一次通过率

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北京航天云路有限公司

入驻时间: 2018-06-01

应用数量:79件应用

联系人: 魏*

联系电话: 139********

详情介绍

试用账号:

企业号:casicloud  账号:11101  密码:02038870403a

业务流程

  1. BYD的ERP及MES一体化流程。

                                              

  软件模块

航天云网MES软件模块与BYD需求的匹配。软件模块可以全面覆盖BYD的需求。

  1. 数据采集:DCS设备互联、OPC设备数据采集、非数控设备数据采集。
  2. 工艺管理:工艺线路、工艺参数、工艺文件。
  3. 计划排程:生产计划导入、产能标定、高级排程、紧急插单、生产调度。
  4. 过程管理:实时产量计算及上报、实时物料消耗上报、安灯系统。
  5. 质量管理:品检项目、品检指标、品检方案、品检记录、样品留存、权限控制、动态报表、质量分析。
  6. 设备管理:设备档案、设备检修、备品备件、清理清洁、隐患排查与整改、设备润滑、设备点检、设备运行记录。
  7. 能源管理:计量用户、计量测点、能源消耗数据自动采集或手工录入、能源统计。
  8. 过程监控:生产监控指标设定、事件触发通知相关责任人、异常处理跟踪,仓库收发监控。
  9. 生产统计:生产日报、生产周报、生产月报。
  10.      

 

 

 

管理需求及实现方法

  数据采集

包括DCS设备互联、OPC设备数据采集、计量检斤数据采集、非数控设备数据采集等。

 

  1. OPC数据采集。

l  OPC数据采集内容包括生产过程关键数据和能源数据,OPC数据接口由业主提供,如果OPC数据中缺少某些数据,可留在后期进行完善,等数据完善后仍然通过OPC接口进行采集。

l  其他接口方案,当有些设备无法集成到控制系统,则需将设备的接口统一成 Modules TCP。

l  数据来源:OPC(DSC)、第三方系统。本方案不包括OPC服务建设和DSC数据结构分析。

  1. 非数控设备的设备状态数据采集

l  通过航天云网MES配套的数采终端机加装传感器的方法,实现采集设备的工作和关机状态。

l  终端机通过专用的无线网络进行数据传输。

l  软件报价未包括数采终端采购及加装传感器的费用。

 工艺管理

工艺管理包括工艺线路、工艺参数、工艺文件等与生产加工工艺相关的管理功能。

  1. 产品根据不同分生产要求可以建立多个工艺线路版本,工艺线路包含工序、生产资源、生产用时、品检方案、物料耗用等。
  2. 工序的各个加工环节的工艺参数,包括设备、刀模、环境等。
  3. 可以与PLM数据无缝连接,关联打开工艺文件,包括图纸、工艺说明等。
  4. 工艺文件可以通过平板电脑或车间工控电脑查看,实现作业资料的无纸化。

 

计划排程

计划排程包括生产计划导入、紧急插单、生产调度等,可以根据多种约束条件自动排定生产计划。

  1. 生产计划导入,自动从ERP系统导入生产订单任务。
  2. 紧急插单,提供插单重排,根据实际生产数据重新排定生产计划。
  3. 生产调度,排定的生产任务安排具体的班组和设备。

过程管理

实时产量计算及上报、实时物料消耗上报、安灯系统。

  1. 物料消耗

l  采集生产过程中的矿石量、液碱、循环母液、石灰等物料的实际消耗量。

l  库存统计:采集检斤系统的进厂量、盘存量、消耗量。

l  盘存:针对每种物料建立盘存数据库,盘存量作为期初数据,进厂量作为入库,消耗量为出库,根据盘存量、消耗量、进厂量计算库存量

l  物料消耗:设置计算公式,根据进料量、品检分析数据、时间周期等信息计算消耗量。

  1. 实时产量

l  实产计算模型:设置参与计算的输入指标(用户可自定义)、输出指标(实产)、计算公式(用户可自定义),为实产计算提供支撑。

l  实产计算:系统根据采集的数据,通过模型的运行,按照时间周期计算实产。

l  商产:管理氧化铝、氢氧化铝及其他副产品的产量、发货量、库存量。

l  盘存:建立氢氧化铝、氧化铝盘存数据库,盘存量作为期初数据,每天的产量作为入库,发货量为出库,根据盘存量、产量、发货量计算产品库存量。

l  产量数据:根据皮带秤数据计算得出。

l  出库数据:从无人值守系统采集。

 

 

质量管理

质量管理包括:检验项目、检验指标、检验方案、检验记录、权限控制、动态报表。

 

设备管理

设备管理包括:设备档案、设备检修、备品备件、清理清洁、隐患排查与整改、设备润滑、设备点检、设备运行记录等。

  1. 设备管理

设备稳定运行是保证生产稳定的关键,建立设备运行管理体系,对设备的制度运行、计划停车、计划检修、故障停车、设备利用率、设备负荷、运行效率、故障分析等运行状况进行精细化管理。保障设备经济、可靠运行。

  1. 设备分类

系统将设备按照用途、工序、使用单位对设备进行分类管理,自定义多级分类,以目录树形式管理设备分类。

  1. 设备档案

 

  1. 设备检修

l  检修计划:登记设备检修计划,管理检修项目、时间、责任人等信息。

l  检修记录:登记实际检修结果,包括:完成实际、检修结果等信息。

  1. 备品备件管理

l  备件需求计划:编制备件需求计划,包括:备件名称、规格型号、计划类型(计划内、计划外)、数量、最迟到货时间等信息。

l  到货进度跟踪:计划提出后,采购部门根据计划组织采购(结合库存情况),过程中录入采购进度(招标完成、合同已签订、在途、到货等状态),需求单位可实时查阅备件的采购进度。

l  备件更换台账:每台设备的不同备件设置更换周期,依据更换周期提醒需要更换的备件,备件更换完毕输入跟换结果,生成备件更换台账。

  1. 设备清理清洗

l  输入设备清洗记录,生成设备清洗台账。

  1. 隐患排查与整改

l  隐患分类:设备隐患分类,隐患等级。

l  隐患登记:发现问题后登记隐患信息(支持图文上传),指定责任人,限期整改。

l  隐患整改:责任人收到整改任务后,按照要求整改,整改完毕后提交整改结果。

l  隐患验证:对整改的结果进行验证,未完成整改的重新生成一个整改任务。

  1. 设备润滑

l  润滑标准:针对不同的设备设置润滑标准,包括:润滑部位、润滑周期、油品标号、油量、润滑方法等。

l  润滑提醒:系统根据润滑周期提醒需要润滑的设备、需要准备的润滑油及油量。

l  润滑记录:润滑完毕后输入润滑记录,系统根据上次润滑时间计算下次润滑时间。

l  润滑台账:根据润滑记录生成润滑台账。

  1. 特种设备管理

  1. 设备点巡检

能源管理

  1. 能源管理

l  计量测点:管理水、电、风、蒸汽、燃气等能源介质的计量装置。将各类计量仪表输入到系统,建立测点与DCS之间的关联关系。

l  计量用户:每一个独立核算的(或考核的)用能单位为一个计量用户,系统建立计量用户与测点之间的关系,设置计量计算公式,为用能核算提供支撑。

l  能源数据采集:自动(或手动)采集用能数据,按照实际周期(按班、日、月)记录每个仪表度数,经过计算得出每个计量装置的能耗数据。

l   能源统计:按照计量用户、时间周期统计各单位的用能数据,为能源考核、能耗分析系统支撑。

 

过程监控

过程监控包括生产监控指标设定、事件触发通知相关责任人、异常处理跟踪,仓库收发监控。

  1. 生产监控指标设定

设置各个DSC采集数据的监控指标,用于判定是否出现异常,指标包括固定值指标和连续波动差异指标。

  1. 事件触发通知相关责任人

定义异常事件的处理流程,包括报警方式、责任人、监督人员等。

  1. 异常处理跟踪

触发异常后,系统自动记录异常信息,并发起异常流程,通知相关人员进行处理。

 

生产统计

系统建立生产统计模版,实际数据按照统计模版进行数据的采集。数据采集分自动采集和手工上报两种模式。自动采集的主要从控制系统、能源系统、计量系统等系统采集。统计数据与生产计划保持一致,通过计划与实际数据的对比找出生产存在的薄弱环节。主要功能包括:数据上报、数据审核、统计报表、统计模板、图表分析等。

  1.  

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