生产制造执行系统MES

产品简介

生产制造执行系统(MES)是制造企业实现计划管理、排产管理、生产执行、过程监控等生产制造执行全过程的智能化管理工具。具备计划管理、生产排产、生产执行、投料管理、过程监管、设备数据采集及监控、交接班管理、产量实时统计等功能。通过建立标准化操作流程，采用线上高效协同的方式进行生产制造执行全过程的数字化管理，实现生产过程透明化，有利于提升企业生产执行准确率、提升生产效率、降低生产过程无效成本。

依托制造中台数据集成体系，生产过程管控MES系统与ERP系统、仓储管理系统、质量管理系统、SRM的数据互通，实现生产作业环节与供销存、订单管理、总生产计划、质量管控、采购作业各环节的数据同步。

（1）计划管理

1.标准化制定：在系统中建立工艺BOM、设计BOM、制造BOM等标准化、数字化体系；

2.一键排产：自动获取ERP（或OMS）系统的生产主计划，实现一键排产形成具体生产计划，具体生产计划直接排产到具体产线、车间、班组，提升生产线、车间的连续作业效率、准确率。

3.生产任务实时监控：通过设备数据采集，实时监控生产任务的执行情况，实现生产任务的实时监控；

（2）投料管理

1.投料任务管理：根据生产计划，结合BOM标准，制定具体投料计划，指导投料工序执行操作；

2.投料执行管理：实际投料执行上报，系统自动判别投料的准确性，对误操作进行实时预警提示，确保操作准确性。

（3）生产执行管理

1.生产过程全面数字化管控：覆盖食品饮料生产投料、过程监控、灌装、包装、物流展云的等全工艺过程的数字化生产管理；

2.角色定义人机交互：按照岗位角色定义的方式，实现“一个岗位一个角色”的人机交互界面的设计，实现全过程岗位记录、异常处置、工序协同的线上化、数字化，大幅降低一线员工使用门槛、工作量；

3.岗位记录数字化：实现生产设备、DCS系统的全面数据采集，实现生产过程设备关键参数的一键获取，全面替代以往的人员纸质记录、二次录入的操作方式，在大幅度降低现场工作量、提升工作效率的同时，大幅提高关键过程参数管理准确率；